圖文詳情
2BE1S系列水環式真空泵是在2BE1系列基礎上拓展設計的雙級單作用水環式真空泵。2BE1系列真空泵極限壓力為3300Pa，理想工作壓力范圍20Kpa-100Kpa，當入口壓力低于20Kpa時，抽氣量迅速衰減，此時選用單級水環真空泵效率極低。2BE1S系列水環真空泵設計兩級壓縮過程，在較高的真空度范圍內抽速平穩，或者在很大的抽氣速率范圍內維持較高的真空度。在較高真空工作狀態時效率較單級水環泵提高35%至40%，能耗也相應降低。
工作原理
2BE1S雙級水環真空泵吸排氣工作原理與2BE1 單級水環真空泵相同。在葉輪作旋轉時,腔體內壁形成與葉輪成偏心的水環，充滿在葉片間的水，隨著葉輪的旋轉，在葉片之間不斷地作周期性的往復運動.改變葉片中間的容積大小，在固定的吸氣口和排氣口的相應配合下，完成吸氣、壓縮和排氣過程。而雙級的作用是經第一級壓縮排出的氣體被第二級吸氣口吸入，然后經過第二級的進一步壓縮后排出，第二級的作用是減少第一級排氣壓強，以提高第一級吸入口的真空度。
2BE1S雙級水環真空泵的特點
極限壓力可達2Kpa，入口工作壓力范圍5Kpa-20Kpa
200-7500m³/h多種規格，滿足各種工藝需要
不銹鋼、雙相鋼、鈦材、哈氏合金等多種材質選擇
可靠的葉輪鎖緊防松方式
兩端機械密封，多種沖洗方案選配
標配防汽蝕裝置
性能可靠，高效節能
精密鑄件、進口軸承、高標配件
應用領域
完美的設計，合理的結構，可靠的性能，特別適用于化工、食品、制藥、紡織、電力、造紙、冶金、儀器等各種行業的真空干燥、濃縮、蒸發、蒸餾、脫水、脫氣、過濾等工藝。
作為羅茨真空泵的前級泵使用效果尤為理想。
典型應用
配套蒸發器的真空蒸發/精餾工藝
蒸發器真空系統一般要求入口真空度在6-10Kpa之間有較大的抽氣量。單級水環真空泵在這一區間抽氣能力已相當弱，而選用雙級水環真空泵此時發揮出最大的抽氣能力。同等能耗下效率提高30%以上。
精細化工塔頂常減壓真空裝置
常減壓蒸餾真空裝置也要求在較低真空度時有較大的抽氣能力。即使選用單級水環式真空泵帶一級大氣噴射器，在吸入壓力為5kPa-6Kpa時的抽氣速率也只有該泵最大的65--70%。所以雙極水環真空泵是常減壓蒸餾真空裝置的理想選擇。
電廠汽輪機凝汽器抽真空裝置
當前電廠凝汽器抽真空主要采用2BE1系列水環真空泵串聯一級大氣噴射器的方式，配置大氣噴射器真空度提高了，但抽氣效率降低，能耗高。2BE1S系列雙級水環泵最大氣量可達7500m³/h，選配優質換熱器、儀表閥門，滿足高可靠性的使用要求。
配套羅茨真空泵組成的羅茨機組
羅茨真空機組選用雙級水環泵輔以優質的控制系統，是保證機組長期平穩運行的關鍵。目前水環羅茨機組一般采用2BE1和2BV系列水環真空泵作為前級泵，運行中羅茨泵過載、發熱，壽命短。配用2BE1S系列雙級水環泵較低入口壓力下有較大的抽氣能力，即降低羅茨泵的排氣壓力，使羅茨泵始終在壓差允許范圍內運行，無過載發熱，保證機組安全可靠運行。
雙級液環泵和單級液環泵的比較與選擇
雙級和單級水環真空泵是針對不同的使用工況設計開發的。從上述曲線看出單級水環真空泵在較高真空度(小于20000Pa)范圍內，抽速衰減嚴重，在5000至10000Pa時甚至不足最大抽速的30%，在此工況下效率極低，功耗較高。但在粗真空狀態下又顯示出其抽氣量大的優勢。而雙級水環真空泵，在較高的真空度范圍內能獲得更大的抽速，或者在很大的抽氣速率范圍內維持較高的真空度。在較高真空工作狀態時效率較單級水環泵提高35%至40%，能耗也相應降低。因此應根據使用條件選擇合適的真空泵才能降低能耗經濟運行。
技術參數
| 型號 | 2BE1S102 | 2BE1S103 | 2BE1S152 | 2BE1S153 | 2BE1S1202 | 2BE1S203 | 2BE1S252 | 2BE1S253 | |||
| 極限壓力Kpa | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
| 抽氣速率 m³/h |
235 | 340 | 465 | 600 | 760 | 1130 | 1700 | 2450 | |||
| 轉速rpm | 1450 | 1450 | 1460 | 1460 | 980 | 980 | 740 | 740 | |||
| 傳動方式 | 聯軸器傳動 | ||||||||||
| 配套功率KW | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75 | |||
| 供水量 m³/h |
1.3 | 1.7 | 2 | 2.2 | 2.4 | 3.1 | 5.2 | 6.2 | |||
| 吸排氣口徑mm | 50 | 50 | 65 | 65 | 100 | 100 | 125 | 125 | |||
| 供水口徑 | G3/4″ | G3/4″ | G3/4″ | G3/4″ | G3/4″ | G3/4″ | G1″ | G1″ | |||
| 重量Kg | 350 | 400 | 530 | 560 | 1040 | 1340 | 2010 | 2500 | |||
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